什麼是APS排程軟體？APS排程軟體是進階計劃與排程系統，它可以對企業生産環節上所需要的資源進行同步及實時監控，物料采購、裝置使用、人員管理、客戶需求、産品交期等都可以多種推算方式形成一個最優的生産計劃，實作企業生産的準時化，提升裝置使用率，降低成本，提升管理效益。
随着企業規模不斷擴大，在經營管理方面會面臨各種各樣的問題，為了幫助解決此類問題，很多公司都會引入APS排程軟體系統幫助進行生産管理的優化。
規則算法就是按照人為制定的排序規則，由計算機依據既定的限制條件把任務的順序排出來，大部分都是簡單地“碼”出來而已。即使這樣，對于複雜的生産現場管理來說，能夠按照規則把生産任務排序做好也遠遠超過人手操作的能力。是以，規則算法在很多情況下是非常有效的，尤其是對中小企業。
APS排程軟體的輸出指令都是交給人來執行的，是以它有緩沖和協調的條件。APS的實施，客觀地提升了企業的資料品質，為下一步的改善提供了資料環境。
APS排程軟體系統排程算法基本規則
1.訂單先後順序規則
APS排程軟體優先按訂單的優先級，再根據訂單的交期進行排産。
APS排程軟體通過預先設定好相關基本資料與限制規則，自動考慮各種影響生産計劃的因素，對每個工序詳細設定其優化規則，進行短期排程結果的優化，将所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分别設定具體的排序選擇規則，應用各類預設規則，最後給出最優化的計劃方案。
2.訂單批量集中原則
在一個産品的某一工序任務，滿足交期的前提下，集中排在一個生産資源上，盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上。
APS排程軟體自動配置設定任務到多台機台同時生産，生管人員通過設定允許在多台裝置上加工的限制數量，在接到大單的時候自動配置設定任務到多台機台，如果允許同時在多個機台上生産，則AS對于同一工單工序可自動把該工單工序拆分在多台機台上同時生産，系統工單工序的交期在一台機台上生産時候是否延期。如果在一台機上生産會延期，則自動找第二台、還延期就自動找第三台，以此類推，直到用完最大許可的裝置數。
APS排程軟體拆分的原則是：看工單工序的交期在一台機台上生産時候是否延期。如果在一台機上生産會延期，則自動找第二台、還延期就自動找第三台，以此類推，直到用完最大許可的裝置數。
3.訂單批量連續原則
一個産品的一道工序任務，一旦排在某個生産資源上，在時間方面要連續，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。
支援緊急插單與模拟排産，系統可以根據目前資源的情況，計算出相關的排程結果，同時模拟排産後界面通過不同顔色顔色直覺的展示本次計劃與上次計劃結果。
4.資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則
APS排程軟體将所有的生産資源都盡量排上加工任務，所有的資源裝置都利用起來，将整體的生産周期跨度實作最小化。
APS自動排程軟體制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和産能之間的平衡，預測産能和裝置評估，避免對固定資産進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確定完整和協調公司的計劃。
APS排程軟體作為目前業界先進的計劃排程軟體，把有規律有原則的複雜計算過程交由系統完成，進而很好地避免了由于複雜的計劃過程而導緻排程的誤差與失誤。把計劃員從複雜而又重複進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水準。實作生産計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。