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隻有所有管理者足夠重視品質，全員參與管控品質，才能做出讓顧客滿意的産品。做品質經理需要的主要品質管控：
—1—
最基礎的品質檢驗
1、上任後，制定行業認可且正确的産品規範，制定有各測量、試驗裝置操作規程、普通産品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊産品的各項檢驗規程若幹。
2、設立品質部，确認QC、QA人員，通過在崗在職教育訓練考核、早會宣導等方法，要求品質人員對檢驗規範和标準的了解，能準确無誤的判斷，現實行每半年一次教育訓練并考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考核，通過QC驗證後的産品進行再确認，确認誤檢、誤判、漏檢機率，并将此結果納入檢驗員的績效考核。
3、要求QC人員能夠對品質結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我彙報不良現象時，我都會問對方：你認為是何種原因導緻這種不良現象産生，并與對方進行必要的讨論和分析。
—2—
加強公司各部門對在制品、研發産品品質、生産過程品質的認識
1、每天兩次不定時走訪工廠中的房間各工序，觀察現有正在生産産品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成品質不穩定，部門間互相扯皮影響團體合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程。
2、觀察全員品質意識，是否承擔應有的品質責任，是否按流程工作，工作品質如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一套有效的績效考核，進而增加全員品質意識。
—3—
将機、法、人、料、環、測六個方面管控用于實際工作
1、裝置維護和保養（機）
制定有“裝置管理辦法”，其中裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明确規定。
新裝置試樣跟蹤采取新産品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質部主導，檢查裝置管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：裝置台賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（随機抽樣方式詢問一線操作人員，什麼時間什麼人是否為你操作的裝置做過維修或保養），查是否有相關記錄。
2、作業方法（法）
對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分别建有品質控制點。
主要工序懸挂工藝規程或作業指導書，工藝檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生産環境、過程參數等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規程除明确工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、裝置和環境條件等作出具體的規定。
重要的生産過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖。
3、生産人員（人）
現由行政部及工廠中的房間跟蹤确認：生産人員符合崗位技能要求，每一員工入職教育訓練，經過考核合格，工廠中的房間實習，能勝任工作後才正常上崗。
現品質部與技術部确認：特殊工序應明确規定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，現由工廠中的房間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。
檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前将各檢驗資料輸入電子檔。
4、生産物料（料）
主要原材料，隻能由已稽核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商稽核，包括供應商的體系稽核和産品稽核。
與采購部門協商後，要求采購訂單除明确數量、重量、單價、交貨日期等正常要求外，各項技術名額（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員将技術名額輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。
所有工序産品必須有批次或序列号辨別，便于跟蹤追溯，随時檢查辨別單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
5、生産環境（環）
環境因素如溫度、濕度、光線等符合生産技術檔案要求，我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的産品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生産環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各工廠中的房間各工序5S執行情況，并将檢查結果與工廠中的房間、工序負責人績效挂鈎。
6、品質檢查和回報（測）
制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目名額、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規程驗證産品并記錄，每工序檢驗站送出日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前送出，周報次星期一上午送出，月報次月8号前送出。
控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分别用不同顔色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
特殊工序的各種品質檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，随時處于受檢狀态。
日常各工序發現異常及時彙報給品質部，能确認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能确認不良原因的小品質事故（品質損失小于5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的品質事故（批量報廢、品質損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知産線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議内容，形成的決議，後續跟蹤驗證，并将結果向總經理彙報。
周報、月報按各種品質缺陷進行分類、統計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。
—4—
品質體系标準化
1、主導公司ISO9001、TS16949體系檔案編制、稽核，将如上三點管控工作納入公司品質體系改進的整體計劃之中，在已制定相關标準的基礎上，通過工序品質的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一緻，做的與記錄的一緻，通過不斷的改進，持續循環，進而實作整個品質體系的持續改進。
2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客稽核，主導内部稽核、管理評審，将三部分稽核不符合項納入品質體系持續改進。
—5—
顧客服務
負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時内回複顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有争議的品質問題與顧客進行協商，達成共識。
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45. 進廠物料品質檢驗表
46. 零件進廠品質檢驗表
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48. 材料檢驗報告表
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53. 零件檢驗表（2）
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56. 原材料進廠檢驗記錄表（2）
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72. 半成品檢驗記錄
73. 成品檢驗記錄
74. 緊急放行産品申請單
75. 不合格品報告
76. 設計開發任務書
77. 設計開發方案
78. 設計開發計劃書
79. 設計開發輸入清單
80. 設計開發資訊聯絡單
81. 設計開發評審報告
82. 設計開發驗證報告
83. 設計開發輸出清單
84. 試産報告
85. 試産總結報告
86. 新産品鑒定報告
87. 品質異常聯絡書統計分析
88. 5S 稽核清單
89. 5S識别物品系統表
90. 5S劃線系統表
91. 5S 推廣活動表
92. 5S 訓練計劃表
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94. 5S工作環境的安全及健康問題
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96. 5S管理檢查要點
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98. 工廠中的房間5S規範表
99. 目視管理與5S标準化要點
100. 看闆管理表
101. 品質成本費用彙總歸集
102. 品質成本狀況月報表
103. 品質成本回報表
104. 年度品質成本計劃
105. 禁止辨別
106. 警告辨別
107. 危險辨別
108. 消防安全辨別
109. 指令辨別
110. 品質常用圖表——線性流動
111. 品質常用圖表——垂直流動
112. 品質常用圖表——循環流動
113. 品質常用圖表——互動作用
114. 品質常用圖表——合力作用
115. 品質常用圖表——改變方向
116. 品質常用圖表——杠杆作用/平衡
117. 品質常用圖表——互相關系
118. 品質常用圖表——過程
119. 品質常用圖表——分割
120. 樣品成本統計表
121. 樣品修改通知單
122. 樣品追蹤單
123. 品質記錄移交表
124. 品質記錄借閱登記表
125. 品質記錄處理審批表
126. 檢測工具履曆卡
127. 測量監控裝置一覽表
128. 檢測校準計劃
129. 内校記錄表
130. 購置檢測裝置申請表
131. 檢測裝置送檢通知單
132. 檢測裝置處置單
133. 檢測裝置報廢通知單
134. 檢測裝置封存申請單
135. 檢測裝置啟封申請單
136. 檢測裝置報廢申請單
137. 品質資訊傳遞表
138. 計量管理導入步驟表
139. 品質資訊回報單
140. 呆廢料處理申請單
141. 呆廢料處理報告
142. 合格外包商名單
143. 外包商調查表
144. 外包商業績評定表
145. 外包産品檢驗表
146. 不合符合項報告表
147. 不合格項分布表
148. 内部品質稽核流程圖
149. 年度内審計劃
150. 内審檢查表
151. 内審首（末）次會議簽到表
152. 内部稽核報告表
153. 内部稽核不符合項報告
154. 檔案發放、回收記錄表
155. 管理評審計劃
156. 管理評審報告
157. ISO9001工作計劃表
158. ISO教育訓練計劃表
-END-
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