所有維護團隊和工廠經理都不會，隻通過一個KPI名額來跟蹤和改善生産。多個不同維護名額和名額類别，能提供不同的資訊，引導他們采取一些不同的改善行動方向。
這篇文章我們談談總的有效裝置性能（即TEEP），以及維護團隊如何将其與OEE、OOE一起使用，來改善公司的日程安排和産出。
什麼是TEEP？
總的有效裝置性能（以下簡稱為TEEP）與裝置綜合效率（OEE ：overall equipment effectiveness）、整體營運效率（OOE： overall operations effectiveness）同屬維護名額體系。這三個名額都将裝置性能、品質和可用性納入考慮範圍，以衡量裝置的整體性能。它們的不同之處在于如何定義可用性。
就其本質而言，TEEP衡量的是裝置能力的總潛力。它将可用性定義為所有可用時間的函數，一年365天，一周7天，一天24小時。當計算TEEP時，我們會問："如果沒有計劃安排的限制，我們可能會生産多少産品？"
TEEP的計算方法是将性能、品質和可用性相乘，其中：可用性被定義為目前生産時間除以所有可用時間。
例如，如果讓一台機器每周7天每天24小時運作，而且它生産出的産品沒有不良品，一次都沒有停過，那麼TEEP就是100%。如果同一台機器每天運作16小時而不停止，可用性将是67%（16小時除以24小時）。假設它還以90%的速度運作（性能），并在88%的時間内生産出完美的産品（品質）。該資産的TEEP将是53%（0.9 x 0.88 x 0.67）。
當然，沒有任何一個工廠是按照一年365天、一天24小時的時間表運作的。是以TEEP相比其它家族中的名額要有用一些。
TEEP與OEE的比較
作為名額，TEEP與OEE的關系最為密切，我們先區分一下這兩個名額。
TEEP衡量的是裝置的潛在能力，而OEE衡量的是裝置的目前生産力水準。OEE的計算方法與TEEP很相似，是将裝置的可用性、性能和品質相乘，其中可用性的計算是裝置的總運作時間除以該裝置的計劃生産時間。
OEE與TEEP的不同之處在于，它決定于目前生産計劃的事實。
TEEP vs OEE
因為OEE是一個目前實時狀态的名額，可以給生産團隊和操作人員一個相當準确的數值參考，即他們的裝置性能如何，以及如何通過對可用性、性能或品質的改變來提高産能。由于OEE與生産密切相關，它是許多裝置實時監控的名額，以确定是否可以進行損失的改進。
OEE給我們一個最大生産能力的概念，而TEEP卻說明發展業務的可擴充性。如果OEE很高，但TEEP很低，那麼可以考慮增加或延長班次時間，可能的話安排周末也生産。
如果這兩個名額都很高，可仍然不能滿足需求，那麼恭喜！我們的業務正在增長，需要增加新的生産線裝置。
OEE
TEEP與OOE的比較
和OEE比較類似，OOE也是通過性能、品質和可用性相乘來計算，其中可用性被定義為實際生産時間除以營運時間。
操作時間包括裝置的計劃生産時間（如OEE），加上裝置可能關閉的任何非計劃時間。
TEEP vs OOE
如何使用TEEP
我們已經掌握了這三個名額以及了解它們之間的差別，那如何一起使用呢。我們可以把這三個名額看作是一個大的系統，其中TEEP測量總的有效（或潛在）裝置性能，OOE測量目前的裝置性能，并參考到非計劃時間，而OEE測量現在的所有情況。
計算TEEP可以回答這樣的問題："我們是否應該增加新的班次？在節假日期間生産是否值得？如果在周末生産，會發生什麼？"
有些人把TEEP和OEE混為一談。這種情況發生在停産期間的維護工作，沒有被計入OEE。舉個例子，在周末關閉的工廠，這段時間内進行裝置維護。維護時間沒有被計入生産時間，這時的OEE感覺很高。如果維護時間被算作計劃内的停機時間，對OEE值就有一個非常不同的認識，我們可以認識實際能夠達到的水準。
舉個例子：假設機器每周生産5天，計算出的OEE為90%。有了這麼高的OEE，就不購買任何新裝置的情況下，增加産能會很簡單。但是，如果利用周末的停機時間來進行裝置維護呢？這些時間不能用于生産，但它會影響OEE，因為它沒有被包括在計算工式中。
按照通常的方式計算OEE、OOE和TEEP，然後檢查每個名額之間的差異。通過調查每個名額之間的差異，可以開始知道在哪裡改變計劃以提高産量。
我們可以一周有三天非常正常地運作裝置，仍然會得到一個低的TEEP分數。但與OEE相比，可以看一下這個內插補點，然後做出相應的動作來提高OEE。
TEEP如何幫助制定計劃
當性能、可用性或品質得到改善時，TEEP可以得到提升，當我們對如何在目前的生産計劃下改善OEE沒有想法時，它可能最有用。
TEEP可以作為一個标準，來對比目前如何規劃工廠的生産計劃。與OEE和OOE不同，它可以讓我們了解裝置有多少是閑置的。它的能力是有其局限性的，我們應該隻跟蹤并把這個名額放在有能力改變它的人面前。操作員沒有辦法影響TEEP,并且他們也不能安排自己多上一次班。
但當操作員、維護團隊和工廠經理一起工作時，他們如何利用自己的名額（如維護的MTTR）來提高整個裝置的生産能力就很清楚了。當這些職能部門能夠在考慮到整個營運的實際情況和局限性的情況下，共同合作提高産能，工廠真正實作整體改善情況就開始出現了。
如果你想學習更多關于精益管理/精益生産/OEE解決方案，請關注我們: TEEPTRAK
#工業網際網路##大資料##大資料##OEE提升##戴偉城精益管理咨詢#