在《ERP為化工工企業的采購決策提供技術支援》一文中我們分析了新一輪的數字采購浪潮如何提高化工企業的組織績效。重點分析了它通過使用進階分析和大資料的力量(以ERP為例)為公司提供更好的資訊：資料分析的内容包含采購收入和支出的決策、類别分析、價格預測，本文重點分析數字化（以ERP為例）如何使供應商，内部客戶和業務合作夥伴之間的更有效的協作成為可能。
生成供采購參考的内部成本評估
ERP可以将 MRO （Maintenance, Repair and Operating的縮寫，指維修與作業耗材。）作業數字化生成作業表，該表可幫助計劃人員在工廠中的房間級别定義複雜承包商作業的範圍和詳細資訊，其中包含有關構成維修作業的數千個單獨任務通常所需的時間量的資訊。使用這些資料，可幫助公司快速計算常見維休工作的自下而上的“應該”成本。然後，他們可以将這些成本與從承包商處收到的報價進行比較。
在一家特種化學品公司，這種方法顯示，供應商的維修服務報價與工作成本之間的平均差距約為40%。當公司分析差異的根本原因時，它發現了改進的機會：承包商效率低下，而且往往從業人員過多。 這為基于分析的支出改進計劃奠定了基礎，該計劃使公司能夠将維修服務成本降低15%，并幫助供應商監控自己的績效并衡量改進工作的有效性。
圖1清潔單可以幫助化工企業将他們對工作成本的評估與供應商的報價進行比較。
建構端到端的協作門戶
具有進階采購能力的公司還廣泛部署了以使用者為中心的門戶：在整個尋源到付款流程中，供應商、請求者和其他利益相關者的單一入口點。這些門戶連結了整個過程的多個組成部分（例如報價，訂單和付款請求），并以這種方式簡化和精簡其管理。
例如，一家大型化工公司開發了利益相關者門戶和其他應用程式，将它們建構到其現有的ERP和采購到付款基礎設施上，作為以數字方式推動其端到端尋源到付款流程的努力的