2022年4月，南極熊獲悉，台灣電子巨頭富士康與全球增材制造标杆公司西班牙公司 Triditive 聯手開發利用粘合劑噴射技術的金屬 3D 列印機。幾年來，Triditive 一直在以 AMCELL 品牌開發和商業化為零件生産量身定制的金屬擠壓系統。Triditive 和富士康現在将合作進一步擴充 3D列印平台的自動化制造能力，是一個重大轉折點。
△CELL 3D printers
粘結劑噴射3D列印技術，屬于“粉末床”或“基于燒結技術的增材制造技術”。主要工藝步驟包括鋪放金屬粉末層，通過列印頭選擇性沉積粘合劑，将金屬顆粒連接配接在一起。逐層重複，得到生胚。随後放置到熔爐中進行脫脂和燒結， 粘合劑被燃燒掉，進而得到具有高度複雜幾何形狀的金屬部件。Triditive 在結合金屬擠壓（也是一種基于燒結的工藝）方面的經驗，将幫助富士康進入惠普、通用電氣和 Desktop Metal 等巨頭的競争市場。
這種技術的特别之處在于生産的可擴充性、金屬零件制造成本的降低，大規模應用變得更具吸引力。然而，用于高産量零件生産的金屬粘合劑噴射開發已因許多挑戰而放緩，主要與後期燒結工藝有關。
△ Triditive的自動化3D列印生産工廠中的房間
對于“粘合劑”的開發，Triditive 将與位于西班牙巴斯克地區的研究和技術開發中心 Tecnalia 合作，與德國技術中心 Fraunhofer 合作選擇和優化金屬粉末。
與現有技術相比，粘合劑噴射技術旨在引入一種在增材工藝中更快地制造金屬零件的方法。為此，噴墨列印頭提供了高精度；甚至可以再現非常小的細節。
應該注意的是，該過程不需要使用支撐結構，多餘的粉末可以重複使用。另一方面，表面光潔度水準和所得零件的機械性能使其成為最終用途應用的理想選擇。
這些條件允許在庫存和材料問題構成全球工業挑戰的時候，除了降低成本外，還可以擴大和優化生産。
富士康是科技領域最大的公司之一，是蘋果、索尼和英特爾等巨頭的代工廠。雖然它被認為是使用模具和原型制造技術的大廠，但這是這家制造巨頭第一次直接參與并内部開發 3D 列印裝置。目前正在考慮在生産中部署3D 列印，減少高勞動密集型任務并提高生産的自動化程度。
關于這個新的生産系統，Triditive 在西班牙擁有自動化機械專利，并且在國際增材制造領域處于領先地位。這些特性使其成為全球最大的電子元件制造商的理想合作夥伴。
強大的AMCELL 3D列印自動化工廠
南極熊發現西班牙3D列印廠商triditive的3D列印生産線AMCELL 8300，自動化程度非常高，可以作為未來3D列印制造産線自動化的典型代表。
AMCELL 8300是一個能夠大規模生産金屬和聚合物零件的大型 3D 列印機解決方案，使增材制造成為大批量制造的可行解決方案，可7天×24小時，去生産功能部件。
制造高精度的功能性部件
聚合物
複合材料
金屬
公差品質高 (ISO 2768)
大量生産
強大的EVAM 工業軟體
集中控制和監控
原料智能控制
生産優化
列印機內建
構模組化拟
排程
工廠中的房間連接配接
品質和過程監控
可追溯性
軟體控制的工作流程和過程監控
MCELL 8300 包括先進的生産控制和遠端監控解決方案 EVAM Software
自動校準
每個列印頭在每次列印作業之前都會自動校準，以確定最終部件的最高品質。
自動 3D 列印零件
列印的零件被彈出到自動存儲子產品，并加載新平台以確定 7天 24小時生産。
自動存儲
列印件的可追溯性和自動存儲。
技術規格
技術資訊
增材制造技術：自動多材料沉積（AMD Technology）
建造速度：8 噸金屬/年 - 2 噸聚合物/年
最大列印高度：350 毫米
最大列印直徑：300 毫米
擠出機系統：钛
噴嘴直徑：0.4 - 0.8 毫米
制造材料
聚合物：ABS、ASA、CPE、HIPS、IGLIDUR I150、PA、PC、PETG、PLA、PP、TPU、乙烯基。
複合材料：PA+ARAMIDE、PA+CF、PC+ABS、PC+PBT。
金屬：SS 316、SS 17-4 PH、鉻鎳鐵合金、钛。
最小層高：30微米
機器人數量：8個（可定制）
建造室：溫度控制加熱，過濾系統
外形尺寸和重量尺寸：3,4 x 2 x 2 米。
空載重量：1300 公斤。裝載重量：1700公斤
制造平台
平台更換系統：自動
彈射系統：STEP系統
搭建平台：加熱，最高 150°C
搭建平台材料：鋼化玻璃（可定制）
搭建平台校準：自動的
最終零件存儲：自動 TRAC3