随着環保高壓的來臨，水處理項目在化工行業中的重要性日益凸顯。今天為大家帶來水處理技術滿滿的幹貨。
粗/細格栅
一、操作規程
1、操作人員應熟悉粗/細格栅的構造及工作原理。
2、確定電機電源線連接配接正确，供給電壓正常。
3、廠區粗格栅開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察訓示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。
中提泵站粗格栅及廠區細格栅開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察訓示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格栅前應檢查值班記錄，觀察進水管道内有無大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開動前應確定驅動鍊條和齒耙鍊條無障礙物，且松緊度合适，潤滑良好。
6、電機減速箱内潤滑油油位正确，油質符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉後，此項可省略，但新安裝或檢修後首次運作時須嚴格遵守此項規定。
8、格栅運轉中，應進行現場監視并及時清除格栅無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確定别人無法啟動。
二、維護規程
1、初運作時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鍊條、驅動鍊條和鍊盤塗加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
（1）清掃裝置及周邊環境衛生。
（2）疏通電機減速箱通氣孔，確定通暢。
（3）檢查油位，不足時添加。
（4）導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時後作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以後每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。
無軸螺旋輸送機
1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。
3、開動輸送機前應檢查值班記錄。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察訓示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、電機減速箱内潤滑油油位正确，油質符合要求，通氣孔應暢通。
6、運作中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機内。
7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。
8、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確定别人無法啟動。
2、每周：清掃裝置及周邊環境衛生。
（1）檢查軸承處潤滑油脂，不足時添加。
（3）檢查減速箱油位，不足時添加。選用CLP VG220型潤滑油。
（4）檢查電機及減速箱的運作噪音及振動狀況。
4、減速機工作2000小時後需更換新油，輸送機工作6000小時後檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應及時更換。
沉砂池除砂裝置
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂裝置的構造及工作原理。
3、開動沉砂池除砂裝置前應檢查值班記錄和PLC控制櫃的訓示開關。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統中的水在使用後必須排幹，防止結凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與砂泵互相獨立運作，分别由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制台中設定；
撥“自動”檔位，除砂系統内所有裝置由槳葉驅動裝置開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關；撥“遠端”檔位，除砂系統内所有裝置由中控室控制開停。除砂系統出現的故障排除後應按動“複位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂裝置時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關機。
7、若要加大進水有機物的分離，應适當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應适當調高槳葉的高度。
8、每日監測進出水的流速，確定在0.6~1.06m/s的允許值内。
9、沉砂池集砂鬥不應集砂過多，适宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水準及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水準及溫度是否正常，是否有洩露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運作電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確定别人無法啟動。
1、槳葉驅動裝置
（1）電機：主要維護部分是其密封單元；
（2）齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運作10000小時更換一次；
（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂裝置
（1）砂泵：每天檢查
（2）電機：每年檢查兩次；用锂基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
（3）真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
（4）泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
（1）電機：每年檢修一次，用锂基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油
（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度
（7）每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
離心泵
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察訓示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
3、泵啟動前，操作人員應確定池内無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運作噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時内連續啟動次數不得超過五次，泵幹運作時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運作狀況，觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確定别人無法啟動。
7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。
1、換油操作程式
、卸下标有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排淨。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
、用油泵抽淨油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處将油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運作條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運作一周後對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鍊的狀況。
攪拌器
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制櫃的訓示開關。
5、連續運作時，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，幹運作時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確定别人無法啟動。
1、正常檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運作。每運作8，000小時檢查一次，每運作50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運作一周後進行一次檢查。
檢查内容包括以下項目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接配接
（3）檢查油的品質和狀況
（4）檢查定子室中有無液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動裝置的功能檢查
（7）對監控器進行功能檢查
（8）檢查旋轉方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升裝置和導杆的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環
（12）檢查并清潔密封周圍
2、換油操作程式
潛污推進器
5、啟動前檢查葉片最高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。
1、正常檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運作。推進器每運作8，000小時檢查一次，每運作三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運作一周後進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運作200小時應清潔一次。
工廠中的房間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：
（1）更換軸承
（2）更換軸密封
（3）更換油
（4）更換O形環
（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
（6）更換電纜
（1）水準懸挂起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
（2）油排淨後，更換O形環并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。
閘門
1、操作人員應熟悉閘門的構造及工作原理。
4、開動前應檢查值班記錄、現場控制櫃的訓示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察訓示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。
5、操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。
6、啟閉機由電動改手動操作時，應将轉換搖桿撥到手動位置方可開啟與關閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀态，可由操作人員根據開度訓示器進行操作。
7、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確定别人無法啟動。
每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺杆等部件加注黃油一次，每年對門表面進行除鏽并塗防鏽漆一次。
電動可調堰門
1、 操作人員應熟悉的電動可調堰門構造及工作原理。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制櫃的訓示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察訓示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。
4、操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。
5、啟閉機由電動改手動操作時，應将轉換搖桿撥到手動位置方可開啟與關閉堰門。
如要求處于半開啟狀态，可由操作人員根據開度訓示器進行操作。
每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺杆等部件加注黃油一次，每年對裝置表面進行除鏽并塗防鏽漆一次。
手動蝶閥
1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。
2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障後再轉動。當蝶閥閉合後應将搖桿反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開啟。
3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反複做開合動作，促使沉積泥沙的松動。
若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止鏽死或淤死。
每六個月檢查一次軸端有否洩漏，若有洩漏應及時更換填料。
電動蝶閥
1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規程。
2、将閥門開啟或關閉時，應将蝶闆開至5~85度之間再通電運作。
3、蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉換搖桿。旋轉手順時針方向為關閉，反之為開啟。
4、撥“現場”檔位可用現場控制櫃控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關閉蝶閥的過程中随時停止蝶閥閥闆的轉動，操作過程中觀察各訓示燈的顯示；撥“遠端”檔位，由中控室控制開停。
5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變為電動操作狀态，
6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。
開啟時，應反複做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止鏽死或淤死。
1、每六個月檢查一次軸端，如有洩漏應及時更換填料。
2、電動裝置拆卸維修後，應重新将其轉矩限制機構調整到說明書給定的扭矩範圍内。
全橋式刮泥機
1、操作者應熟悉全橋式刮泥機的結構及工作原理。
4、每小時檢查一次機器的工作是否正常，若出現異常現象應立即停機檢查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應高于70℃，溫升不應超過40℃ 。
5、正常情況應連續工作，如需停機，應先停止污水的進入，待刮泥機旋轉一周後再停機，以防池底積泥。
6、冬季池面若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰後方可啟用。
1、經常觀察池内的沉澱物和沉積速度，确定停機時間，保證積泥不能過久。
2、每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與集電環接觸良好，磨損嚴重的應及時更換。
3、每年應對整機進行停機檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，鏽蝕部分應重新塗刷防腐劑。
4、定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔淨無雜質。
電機 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂
行走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂
減速機 每半年更換一次CLP220型齒輪油
中心旋轉支撐軸承 每周加注一次HJ-30機械油
污泥脫水工廠中的房間裝置操作規程
本規程的編制是為了規範運作工的操作動作，保護運作人員的人身安全和機械裝置不因人為因素而損壞，確定安全文明生産。
運作人員應了解污泥脫水工廠中的房間各類機械裝置性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解工廠中的房間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生産教育，取得操作資格，方可進行操作．運作人員有權拒絕非本工廠中的房間人員進行操作。
一污泥脫水工廠中的房間污泥處理系統操作說明
為保護機械裝置不因人為因素形成故障，運作人員應嚴格按此順序開啟、關閉裝置。對于因為按此順序開啟、關閉裝置造成的裝置損壞，依廠有關規定進行處理。
運作前準備∶
1、啟動前檢查下列事項：
（1）離心機是否安裝正确，完整
（2）監控裝置是否完善并功能完備
（3）物料通路是否設定完好
2、絮凝劑準備：
（1）確定在運作前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接配接軸）
（3）檢查絮凝劑流量計、壓力表。
（4）檢查稀釋水系統。(裝置、壓力)
（5）檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正确位置。
3.污泥準備：
（1）保證均質池内 / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
（2）檢查潛水攪拌器。
（3）檢查液位計。
4.污泥處理系統準備：
（1）檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前後閥門處于打開位置。
（2） 檢查污泥投加泵。（軸封、連接配接軸、幹運作保護接線）
（3） 檢查污泥流量計、壓力表。
（4） 檢查沖洗水系統。(裝置、壓力)
（5）檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正确位置。
（6）檢查離心機。（軸承潤滑系統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘闆閥、螺旋輸送器）
5.開機順序∶
（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）
打開濃縮機出口閘闆閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速後）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
（2）先濃縮後脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）
關閉濃縮機出口閘闆閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速後）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速後）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
（3）全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正确位置。
然後檢查PLC控制系統中各裝置處于自動狀态。然後在P2界面開啟離心機并點選開啟離心機對應的“operation”，點選“product on”，開始處理。
5.運作中巡查注意事項∶
（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥鬥藥量情況。
（2）查加藥水泵工作情況。
（3） 查四台絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
（4）查四台稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
（5）查四台污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
（6）查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池内是否有不利于後續工藝處理的漂浮物體。
（7）查四台離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥品質、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥品質不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。
（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽内有無卡阻。
（9）離心機可能故障及處理方法。
注：對于污泥脫水工廠中的房間裝置，如出現異常情況，應連續監視30分鐘，如異常有逐漸增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。
如異常自動消除或處于穩定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。
6.關機順序∶
濃縮機 關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
7.停車和正常維護∶
（1）閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
（2）進料管向轉鼓注入适當的清洗液。
（3） 當排放液變得清潔時，關閉離心機。
（4） 排空轉鼓内的液體。
（5） 再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
（6） 重複操作上述過程2次。
（7） 關閉沖洗水。
注：
（1）在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
（2）清洗水水量應大于1000升/小時。
（3）清洗完畢後應保證轉鼓内沒有積水。
（4）如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓内的積泥。（此時保證離心機處于關機狀态，并打開鎖死裝置）
絮凝劑制備系統操作說明
污泥工廠中的房間運作人員在操作絮凝劑制備系統前應經過專門教育訓練，熟悉裝置結構、性能。并按此說明進行操作。
1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、 檢查藥槽内藥量是否符合要求。
3、 檢查齒輪箱油量。
4、 檢查閥門開啟情況。
5、 檢查控制台相關參數設定情況。（濃度、攪拌時間等）
6、 檢查絮凝劑制備系統的控制模式。
7、 按裝置及現場情況進行其他維護。
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