LORA智能巡檢手持機|無線資料采集終端

     企業進行生産經營的目的，就是擷取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞着提高經濟效益這個中心進行的，裝置管理是提高經濟效益的基礎。在預防維修方式下，裝置狀态要素的提取不全面，往往會過多強調裝置周期檢修，為了避免裝置故障停機，往往靠投入大量的計劃維修甚至過維修來換取裝置的可靠運轉，是以必然會帶來裝置的過維修或欠維修問題以及裝置的可用性及維修費的高居不下，裝置零部件的不确定性，使裝置更換的周期難以确定，這種不确定性造成備件在服役周期内仍有失效發生，并由此産生非計劃搶修，打亂了正常的生産節奏，另一方面，按事前确定的檢修周期來更換備件或檢修裝置，往往由于周期設定偏于保守而出現過維修，造成維修資金和生産的浪費。 是以，現場的裝置巡檢就顯得極為重要。

     巡檢員去實施點檢時，首先要做好的準備工作，要對點檢對象做到“定地點、定項目、定人員、定周期和定方法”。去檢查時要按照确定的方法和項目對裝置進行逐項檢查，并記錄裝置狀态。它是一種及時掌握裝置運作狀态、指導裝置狀态檢修的一種科學的管理方法。然而在裝置管理過程中存在以下一些實際情況：

1.要管理裝置的裝置數量越來越多，光靠人管無法管理過來；

2.要管理裝置越來越複雜，光靠人管無法科學地管理；

3.點檢值超限後，沒人管或管不過來；

為管理、限制巡檢員在巡檢過程中經常發生的種種不負責任違規作業，可以采用通過GPS/GPRS/4G/LORA/ZigBee等技術開發的裝置點巡檢管理系統，可以将巡檢資料實時的回傳，可以定位人員位置，遇到事件可以現場驗證（圖檔、視訊、文字等方式），可以一鍵報警等等功能充分發揮全面裝置維護管理模式的資訊化優勢，準确了解裝置的狀态，及時發現裝置故障，及時提供維修保障，解決了企業巡檢過程中需要解決的問題。

使用管理系統實作裝置的點檢制可以讓裝置管理人員準确地了解裝置的狀态，使裝置應盡可能長時間地處于運作狀态，隻有裝置結構和性能即将破壞和急速下降的臨界狀态時發現裝置可能出現故障，變以時間為基準的預防性檢修(計劃檢修)為以狀态為基準的響應性檢修，做到該修才修。與傳統的計劃檢修相比較，可以延長檢修間隔，避免過度檢修。由此，裝置可用率提高，檢修成本下降，裝置的可用系數大幅上升。WSD裝置巡檢系統目前已經在化工、水泥、電力、冶金、污水處理等行業領域應用并取得了良好的經濟和社會效益。

①化工裝置巡檢系統

化工裝置與崗位布局方式決定了必須進行巡回檢查。化工裝置往往是裝置連着裝置，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾台甚至幾十台裝置。化工生産具備連續性大生産的特點，除開停車中需要操作人員到裝置現場對裝置進行操作外，正常生産中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制台對裝置運作情況進行監測與調節。這一點與普通機床裝置操作人員始終在裝置身邊進行操作很不相同。控制室的監控參數不能完全反映裝置狀況(如裝置局部的洩漏、振動等)，這就要求通過巡回檢查來彌補監控上的不足。

化工媒體的高危害性、生産的連續性對裝置的可靠性提出了更高要求。要保證裝置運作可靠，必須随時了解裝置狀态，對裝置異常及時發現并做出調節或修理，防止裝置狀況的進一步惡化，要實作這一點也必須進行巡回檢查。巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調節與修理是化工裝置日常維護的主要内容。

化工廠裝置點巡檢定位管理系統完全根據化工廠實際生産需要為出發點，以化工企業高品質的生産工作和巡檢維修人員正常安全工作為中心，具有對巡檢工作流程路線設定，巡檢人員情況實時監控，某個路線中巡檢點的監控，巡檢任務執行中異常情況（巡檢人員情況異常、裝置運作異常、巡檢點環境異常、巡檢任務執行漏檢、亂序巡檢等）報警，并能根據報警資訊對各個監控點進行視訊關聯，檢視目前巡檢或維修點的實時情況，可根據報警資訊檢視視訊中巡檢點異常的原因如（巡檢或維修人員身體不适求救報警、裝置運作異常報警、巡檢點環境異常報警、巡檢漏項報警、巡檢亂序報警）等各個報警情況，快速了解報警原因，在最短的時間内制定最好的解決方法，解決生産運作中出現的異常情況，確定生産高效、安全、正常進行。

②水泥裝置巡檢系統

由于大型水泥生産線系統龐大，裝置衆多，操作運作複雜，發生故障的潛在因素多，一旦出現故障，甚至會導緻裝置損壞，無論故障大小，都會間接或直接給水泥廠帶來經濟損失。是以，通過智能裝置巡檢系統，及早發現系統和裝置潛在的故障，預測将來可能出現的異常事件，并及時采取處理措施，可以提高裝置和運作的可靠性，確定裝置安全、經濟地運作。

裝置管理系統通過建立裝置檔案，實施缺陷預防機制，規範檢修過程，實時參數狀态監控來管理裝置。通過這些系統，確定裝置穩定運作，提升企業管理水準。

③鋼鐵裝置巡檢系統

我國鋼鐵企業之間的競争日益激烈， 要想使企業在競争中立于不敗之地，鋼鐵企業就要有效的制約企業成本，努力增加企業的利潤，給企業足夠的進展空間，是以，加強鋼鐵企業的裝置檢修的管理，努力降低檢修費用以及加強線上裝置的檢修管理就顯得尤為重要。

鋼鐵行業裝置衆多， 使用環境和使用壽命各有不同， 是以，我們必須加強裝置的點檢、巡檢工作，改變以修為主的傳統裝置管理方式， 對裝置進行預防性的維護檢修工作， 特别是重點的裝置，預先編制檢修計劃，做到對裝置隐患和缺陷早發現早處理，盡最大可能地 降低裝置故障率，進而實作線上運作裝置零故障。

④電力裝置巡檢系統

随着我國電力工業的發展，電力裝置趨向于高參數、大容量、複雜化，其運作的安全性、經濟性對社會的影響也越來越大。是以，電力裝置巡檢工作一直被生産與管理部門所關注。

電力裝置巡檢系統是發電企業安全生産保障必備系統之一。由手工記錄和報告形式帶來的裝置巡檢漏點，資料查詢不友善，統計工作量大等弊端與現代電力企業所倡導的穩定性、可靠性、網絡化以及資訊共享要求已極其不适應。

在輸變電領域，我國的變電站裝置巡檢、電力線缺陷巡視管理工作主要依靠巡檢人員定期定時的人工巡檢。傳統的巡檢工作主要采用手工紙記錄的方式，不僅工作量巨大，效率低下，而且紙質的缺陷報告書也不易儲存、檢索和進行統計分析。由于受氣候、環境因素、以及人員素質和責任心等多方面因素的制約和影響，巡檢品質不高、巡檢不到位也時有發生。采用這種老式的巡檢方式，裝置和電力線路的運作狀态和缺陷等的資訊無法及時回報回來，是以常常會引發停電、裝置停機或其他重大事故。此外，傳統的巡檢管理方法缺乏對監督巡檢人員的有效監督機制，是以巡檢不到位而引發的裝置事故也屢見不鮮。

是以，為了保證線路和裝置巡檢的順利進行，減少不必要的經濟損失，利用最先進的技術改革傳統落後巡檢方式也顯得越來越重要。實作巡檢工作移動化、資訊化、智能化，可以最大程度提高工作效率，保證了輸配電裝置的低故障率安全運作。

通過裝置智能巡檢系統，友善地制定、調整裝置的點檢周期，確定裝置的點檢管理科學、有效；對超限的點檢點能及時報警，便于裝置管理人員及時掌握裝置的狀态；能友善地生成點檢工單，為裝置提供及時的維修保障。