參考：連接配接裝配與倉庫 用資料驅動物流

物聯網技術目前處于大規模産業應用階段，是引入到企業管理的好時機。好的技術可以簡單有效，無需那些高大上的包裝。

本文旨在抛磚引玉，雖然出于商業考慮做了一些簡化，但作為案例參考，希望對大家規劃工廠業務的持續優化有啟發。

案例基本資訊

某裝配生産型企業有若幹條生産線，其基本資訊如下。

1、每條生産線上有若幹個工序崗位。

工序間關聯，上一道工序完成後下一道工序繼續。

2、每個崗位涉及若幹種零件的組裝。

崗位所對應的料盒獨立，所需零件獨立配料。

3、目前配置了 3 名專職物料管理與配送人員。

在成本可接受的情況下，兼顧了多個崗位需同時配料的情景需求，也增加了巡檢的頻次。

存在的問題

現象 ：補料效果差。

某裝配生不同崗位零件需求不同，用量不同，或者因補不及時造成生産暫停，或者因補料過度，增加庫存，也增加物料配送成本。

現象：補料投入大。

物料配送人員走動巡檢投入大，效果不明顯，遇到缺料時，尤其是多個崗位缺料時對于配送速度要求高。

現象：裝配效率受影響。

對于裝配工，既要專心裝配，又要随時注意料盒中零件的剩餘情況，還得停下手頭工作聯系物流管理人員，影響工作效率。

技術方案

1、 基本思路。

借助物聯網技術，連接配接操作台與倉庫的需求，讓資訊多跑路，讓工作更專注，降低人工成本，降低庫存壓力。

2、方案簡述。

• 操作台旁的料盒裡安裝傳感器，采集物料用量資訊；
• 組建工廠區域網路；
• 将采集到的資訊回傳到倉庫端，資訊包括：工位号，料箱号，零件型号；
• 倉庫端圖形化顯示+任務報警；

項目價值

1、 企業視角。

補料門檻值标準化，降低了零部件庫存的壓力；

減少物料管理人員數，無需為應對多個崗位同時缺料而預備的多個物料管理者。

2、裝配工視角。

裝配工可以更專注的工作，無需分心配件不足；

裝配工作更連續，不因缺料而中斷。

3、物料管理視角。

物料管理者不需要頻繁來回巡檢物料使用情況；

從救火式的工作模式，變成有序響應的模式。

拓展應用

品質管控上，可增加配件與産品的關聯，為品質追溯提供基礎資料。

工作效率上，可增加裝配效率的統計，為工時核定及員工績效提供基礎資料。

庫存管理上，可與采購管理結合，讓采購計劃更有依據。

資料可上雲，發揮雲上的大資料基礎設施，用于資料分析。

資料連接配接上，可連接配接工廠中的各種元素，讓生産資料統計實時化、直接化、準确化。