ERP生産管理系統對模切制造業的重要性

應對愈來愈猛烈的市場需求，傳統式的生産制造領域生産管理系統擁有顯著不适合模切企業發展的痛點：

1、模切料在各部門有不同的計量需求，導緻資訊溝通混亂；

2、模切料寬、長不斷變化，造成庫存不準，資料采集不實時，很多工序等僅靠經營及預估；

3、難以滿足生産制程/分切/品檢/财務等精細化追溯需求；

4、ERP單據電腦集中操作，導緻各部門資訊嚴重滞後；

5、勞工跳槽頻繁，ERP系統功能複雜導緻問題不斷；

點晴模切ERP系統是從2004年開始研發并不斷的模切企業資訊化智能管理系統，專為模切企業提供了一整套的資訊化解決方案，包括銷售管理、采購管理、生産排産管理、庫存管理、工程管理、品質管理、财務管理等，并支援手機/手持終端實時線上操作，很大程度貼近模切行業的實際需求。

通用的ERP系統通常隻有一個機關，例如平方米，僅可用于查詢物料總庫存，但在模切排産、備料、分切的操作下面一個計量機關遠遠不夠。而點晴模切ERP系統支援一個主計量機關，多個輔助計量機關之間換算。

通用ERP必須指定實際物料唯一編碼，但模切行業物料是基于寬度、跳距決定的，是以通用ERP的BOM清單在模切行業完全失效。點晴模切ERP為模切行業量身設計了建立原始物料與分切物料的關聯關系，根據BOM清單系統智能識别可替用物料，合理安排生産計劃，精确計算物料需求量，根據缺料情況直接形成申購單。

生産備料的時候模切材料存在分切應用，一卷料多個工單共用，人工備料庫存不準、共用料難處理、分切計劃憑倉庫人員安排、申購材料滞後、呆滞物料無法自動處理。

點晴模切ERP針對模切行業材料特殊性專門設計的智能備料子產品，實作了倉庫材料自動配置設定訂單、自動形成分切計劃、呆滞物料優先使用處理，有效幫助PMC排産、備料，降低呆滞料産生。

通用ERP隻能用于管訂單，管不了物料，并且容易面臨大量無法識别屬性的尾料堆積倉庫或工廠中的房間，是以引入分切管理是模切行業的核心解決方案。

點晴模切ERP針對模切行業特殊性專門設計的分切管理子產品，實作了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，通過智能BOM的應用實作生産備料時系統自動識别推薦可用替代料，有效降低呆滞料産生。

除此之外，點晴模切ERP還引入了移動解決方案。通過手持終端識别二維碼實作了ERP流程智能跳轉指引。與通用ERP相比，操作人員無需ERP流程教育訓練，即可順暢作業系統，進而降低了ERP系統對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準确率。

模切行業是一種專業性很強的行業，需要有專業屬于模切ERP系統才能滿足管理需求，而點晴模切ERP系統就是模切行業理想管理系統。