困擾非标制造業的兩大難題
1、增長期的“低效與浪費”魔咒
非标制造行業一直有“種類多、批量小、高度定制化”等特點，為了滿足市場多樣性的需求，大多數非标制造企業采用項目訂單制度，即每個訂單作為一個項目去推進與傳遞。
上海罕鼎閥門有限公司是一家專業從事高端閥門制造、維修的生産加工及服務保障型企業，是典型的非标準化制造企業。伴随着企業規模和生産規模的擴大，訂單激增的罕鼎正在遭遇“增長魔咒”
由于生産排程繁雜，各種工序時有沖突，種類繁多的訂單造成了物料庫存頻繁變化。罕鼎常遭遇的情況是：訂單越增加，企業生産效率反而降低了，生産中的人力物力出現了大量浪費。
2、傳統軟體的應用黑洞
為了破除增長魔咒，罕鼎一度考慮引入傳統的軟體系統。但是傳統ERP或者MES的應用環境主要基于标準化生産流程，非标制造業成了這些軟體的黑洞地帶，鮮少有用武之地。
非準制造業數字化轉型的标準答案
數字化轉型迫在眉睫的罕鼎除了要建立基于公司基本業務資訊資料的核算、統計機制，還需要建立專屬于自身業務、符合非标行業規範的全面又高效的數字化管理平台。
基于罕鼎的切實需求，上海緻拓軟體有限公司幫助罕鼎選擇了雲釘低代碼應用建構平台——釘釘宜搭來開發完成對應的解決方案。
1、全鍊路業務數字化
基于詳細的調研，緻拓幫助罕鼎規劃了基礎檔案管理、銷售管理、技術中心、生産計劃管理、工廠中的房間現場管理、采購管理、品質管理、儲運管理、外協管理、資産管理、收付款管理和項目成本管理12個場景子產品，利用釘釘宜搭為罕鼎搭建定制符合管理實際的業務流程，開發了符合非标制造規範的資訊化平台。
2、重點子產品定制化
生産計劃管理、工廠中的房間現場管理子產品、技術中心和報表子產品是罕鼎此次資訊化平台建設的重中之重。
作為企業生産經營活動的引擎，生産計劃管理中心能完整實作罕鼎排程管理，提供生産計劃、采購計劃、委外計劃、的完整流程，并可對生産計劃進度進行實時監控。
生産計劃單界面
采購計劃單界面
工廠中的房間現場作為罕鼎生産制造的主體管控重點，能實時呈現生産派工、領料、裝配、試壓、檢驗入庫等完整生産業務流程，并可對生産加工進度進行實時監控。
派工單表單界面
退料單表單界面
技術中心是企業生産加工的核心，從技術協定歸檔、任務下發、任務上報、圖紙設計、圖紙變更的完整流程；根據技術人員的完成情況來審查員工的工作量、積極性、以此來實作員工的自我價值，形成員工的績效考核依據。并對項目設計進度和設計過程進行實時監控。
技術附件表單界面
項目任務派工單界面
資料看闆提供所有流程的直覺資料查詢、檢視功能，內建最底層的基礎資訊，同時也可以根據業務屬性、業務需求，通過基礎資訊進行管理名額的計算和管控。對異常事件的記錄進行實施的回報，讓罕鼎可以一鍵管控整體業務流程。
總體工作進度看闆
生産進度看闆
資訊單執行進度統計
緻拓通過釘釘宜搭低代碼平台靈活自由開發的底層能力，基于非标制造企業的業務場景，集合釘釘強大生态，幫助罕鼎深度整合了公司業務流程、突破了資訊化瓶頸。
“宜搭這樣的低代碼平台給我們這些非标企業數字化轉型帶來了強大的助力，它可以更快捷地響應我們個性化多樣化的需求。”罕鼎總經理王超表示，資訊化平台是企業數字化轉型的第一步，未來還将嘗試探索更多業務場景。