魏鳳榮：儀電顯示智能制造試點示範實踐分享

從2015年5月國務院正式頒布《中國制造2025》制造強國戰略，到年中歲末《“

網際網路

＋”行動計劃》擲地有聲的落地，在工業4.0理念指引下、網際網路與傳統制造産業的融合中，智能制造應運而生。關于智能制造上海儀電顯示材料有限公司交了一個不錯的答卷：其“彩色濾光片智能工廠中的房間試點示範”獲得“工業和資訊化部”2016年智能制造試點示範項目。其資訊部長魏鳳榮在關于智能制造方面也給出了他們的見解。

智能制造體系與着力方向

現在，整個

制造業

處于一個低端，随着整個批量的生産，實際上利潤是越來越低。現在需要企業不斷降低生産制造加工以及組裝的終端成本，提高價值鍊前後端的利潤。在價值鍊曲線的基礎上，魏鳳榮提出兩大思維方向，首先是智能制造系統體系，也被稱為智能立方體。在這智能立方體當中分為三大層級：智能層級、系統層級、中間的産品生命周期。可以映射為向智能的方向着力的智能工廠。其次是八大産業，把它映射到智能制造的話，分成智能産業鍊、智能産品以及智能服務這幾塊。

智能制造的目标是什麼？怎樣才能實作智能制造？很多人都會在考慮這些問題，魏鳳榮部長在全方位，多角度的思考之後，給出了自己的見解。她認為，智能制造一個核心就是一個字，錢。她随後解釋說：“我們未來在三個層面上，在投資、價值、利潤三個層面上怎麼利潤最大化？怎麼樣降低我們的固定資産，提升我們資金周轉率，提高我們的銷售價格，在設計、制造、物流方面怎麼降低我們的成本，讓我們舊價值如何改善，以及新價值的開發，帶來的就是你資源最優化的配置，精益化的生産，以及客制化、一體化的銷售，最終價值的産出。”

實作智能制造三步走：一步從現在的業務到資料，也就是目前建立資訊化的管理平台，初步實作各業務的業務流和資訊流的統一。第二步資料向大資料的轉化，這個資料是要全面的，從單一到全面，從個體到整體。最後一步，大資料到業務層面的驅動。”

魏鳳榮主要是從自動化、網絡化、精益化、智慧化、資訊化、五個方面分享CF工廠智能制造。

自動化生産

現在上海儀電二三條産線已經完全實作了自動投産、自動搬運、自動檢測，以及自動包裝，全自動化的運輸，全自動化的生産過程。實作這樣一個過程，一定要有一個互聯互通的網絡架構來做一個支撐。魏鳳榮說：“從我們産線，自動化的裝置以及智能裝置非常多。整個智能裝置有300多台，如果算上一些輔助電機這些，也有上千台。它們之間的連接配接是通過光纖、

物聯網

進行連接配接，以及我們現在也在做一些無線物聯網，傳輸到我們的以太網絡，通過網際網路把資料傳輸到我們經營層的系統當中。”

互聯生産

魏鳳榮表示，根據我們實際的情況，抽象出來Connectedfactory互聯工廠的模型，也是從實際資料采集到系統當中，存儲在大資料平台裡面，把它具體化展示各個層級的人員，讓他們可以及時看到，以及找到問題的一個改善點。

接下來就是把虛拟的仿真系統當中的這些資料，和大資料的平台和現實的資料進行結合，在資料分析的活用方面進行相關應用。

智聯生産

閉環的MRP的邏輯流程圖，是

ERP

的核心理論。是一個自上而下的可行計劃，也是自下而上的執行回報。存在什麼樣的問題？當把它抽象出來的時候可以看到，它的周邊是有很多的一個資訊的孤島，而且中間的流程想要進行流轉下去的時候，其實旁邊就已經成為了一個瓶頸。因為要等待回報結果，流程才能夠走下去。這個上面就存在着一點的牛鞭效應。在內建方法，以及資源整合方面，存在着一定的問題。基于這樣的認識，我們把我們的智能協調的MPM系統，從執行層到控制層到指揮和決策層進行了一個打通。

精益生産

從業務到資料，把流程固化下來之後，進行資訊化。在整個過程當中，因為是全自動化生産，實際遇到的問題是說，當産線出現問題的時候，人員還反應不過來，就算是及時把問題回報到他，到底是停線還是不停？是以基于這一點，當人員反應過來，其實是已經有一定的損失存在。是以預防是非常關鍵。“正因如此，我們提出了基于數字化的精益管理方法，把我們的管理活動進行最小化，而且影響我們銷量、産量，以及我們的品質，和我們的消耗有關系的因素，進行一個數字化，在我們預防體系模型當中進行一個管控。”魏鳳榮說道。

能源管理

上海儀電有很多自動化和智能化的裝置，能源成本占到整個生産經營成本的50%以上。在能源管理方面，也是重點要去管理的一個方向。魏鳳榮指出，在能源方面，可以看到現有的生産效率的分析，我們知道它的一個區間，我們可以通過這樣分析之後，分析出來你的随機和異常可以差別出來，同時要下降的一個趨勢，我們也可以定出來相應可以執行操作的區間。

在最後，魏鳳榮表示：“當能力不足的時候，其實資訊化可以助你向上攀登。當我們人員獲得這樣的知識的時候，可以把相應的精力去放到他的能力，當把資源能力管理資訊進行互聯互通融合的時候，這個資訊化才是助你企業向上飛躍的雲梯。”

本文出處：暢享網

本文來自雲栖社群合作夥伴暢享網，了解相關資訊可以關注vsharing.com網站。