定義制造業操作（定義 MES/MOM 系統）
制造業操作包含衆多工廠級活動，涉及裝置（定義、使用、時間表和維護）、材料（識别、屬性、位置和狀态）、人員（資格、可用性和時間表），以及這些資源與包含其資訊碎片的衆多系統之間的互動關系。為了界定MES/MOM系統的邊界以及與使用者和其他系統的互動，并協調這種功能組合，最大限度地利用商業MES/MOM軟體産品，需要一個制造業參考架構。MOM制造業操作标準促進了MES/MOM的設計理念。
制造業操作标準 — ANSI/ISA-95
有許多資料模型可用于指導開發制造和供應管理系統。其中一個用于制造系統的流行參考模型是國際自動化協會（ISA）的五部分标準，名為ANSI/ISA-95企業-控制系統內建。本文使用該标準中的模型和術語來定義制造執行系統解決方案的使用者和功能要求。ISA-95标準定義了一個分層的系統模型，包含了企業内用于支援和執行制造營運管理的領域層級。第4層功能（任務和交流）包含了商業計劃和物流層面，并支援普渡企業模型中更高的領域層次（第5層及以上）的供應鍊管理。第3層功能将制造營運管理定義為商業MES工具的領域。
按照目前的結構，ANSI/ISA-95由以下部分組成，總标題為企業-控制系統內建。
- ANSI/ISA-95.00.01-2010 — 第 1 部分：模型和術語
- ANSI/ISA-95.00.02-2010 — 第 2 部分：對象模型屬性
- ANSI/ISA-95.00.03-2012 — 第 3 部分：制造營運管理 (MOM) 的活動模型
- ISA-95.00.04 草案——第 4 部分：MOM內建的對象模型屬性
- ANSI/ISA-95.00.05.-2012 — 第 5 部分：企業與制造間事務
定義的MES/MOM領域僅包括生産、品質、維護和庫存操作管理功能、功能内的任務以及操作中的任務和操作順序之間的交流。以下是識别 ISA-95 模型第 3 部分的MES/MOM 活動的組成部分：
- 生産營運管理：制造工廠第3層的管理活動，協調、指導、管理和跟蹤每一個消耗原材料、能源、裝置、人員和資訊的操作，以生産符合成本、品質、數量、安全和及時性要求的産品。MES的功能主要來自于這個活動模型，其次是來自于下面的輔助活動模型。
- 維護營運管理：管理活動協調、指導和跟蹤維護裝置、工具和相關資産的功能，以確定其可用于生産營運。這包括轉換、設定和原地清潔的活動和操作。
- 品質營運管理：管理活動協調、指導和跟蹤測量和報告品質測試活動的職能，以支援生産營運。品質操作管理的廣泛範圍包括品質操作和對這些操作的管理，以確定中間和最終産品的品質。
- 庫存營運管理：這些活動協調、指導和跟蹤在工作中心之間和内部轉移物料的功能，并管理有關物料位置和狀态的資訊，以支援生産營運。
關于上述模型或ISA-95标準的更詳細解釋，請參考ANSI/ISA-95.00.03-2011 - 企業控制系統內建第3部分：制造營運管理 (MOM) 的活動模型。
MES/MOM 使用者和功能需求模型
使用标準驅動的制造資訊模型，可以實作為工廠中的房間内特定的實時工作過程指定所需的制造執行系統解決方案的形式。該資訊模型提供了一個架構，可與使用者需求規範（URS）和進階功能需求規範（FRS）一起使用。這些指南可以幫助企業選擇一個現成的商用現成（COTS）MES産品，提供最進階别的可配置性以滿足制造領域的特定需求。這種設計方法可確定MES項目為工廠中的房間管理層提供目前和準确的MOM可視性，以允許執行實時工作流程，不會因非增值資料交換或執行任務而造成損失。
圖 3-5：ISA-95制造營運管理模型
在制造領域，許多自動化資訊系統被應用于企業和現場安裝層面，為排程/計劃、執行、管理和分析提供應用，以支援營運工作流程。這些應用程式維護着與生産有關的财務和資産管理以及監管資料要求。ISA-95第1部分和第2部分中模型的最初使用定義了第3部分中每個制造操作活動和功能的目前執行情況；圖3-5被用作ISA-95的基礎，以定義定義、執行和支援工廠中的房間的實時工作流程所需的功能和交換的邏輯位置，以完成生産訂單并管理企業的資源。
MOM活動确定了功能、任務和資料交換，這些活動完全是第4層或第3層的實施。根據制造環境的形式，這些任務通常被配置設定給第4層的系統或第3層的系統。特定工廠的使用者和功能要求确定了哪種系統和架構可以支援交易率、參數化資料加載、交換時間和持續改進的變化管理程度的實時工作流程要求。
在商定了既定的邊界要求後，下一步是在整個制造領域進行詳細的工廠中的房間功能需求收集會議，以建立一個基準的MES功能需求矩陣。這些邏輯分組需求的結構群組織的主要來源是遵循既定的指導方針，如ANSI/ISA-95.00.03-2012 - 企業控制系統內建第3部分：MOM的活動模型來定義功能邊界。在每個工廠區域、生産線和操作中，出現了關于目前條件和期望操作條件的具體細節。
每個活動模型的第3部分任務清單是任何給定制造情況下使用者系統需求的60%。第3部分的定義為發現其他40%的使用者系統需求提供了一個良好的架構。如圖3-6所示，根據第三部分的标準生産操作活動模型和準則（圖3-6，虛線 "A"），為特定的操作或生産線繪制了一張整體圖，确定了每個MES/MOM系統的邊界（虛線 "B"）。這個例子強調了與第3部分标準中的規範化功能邊界的偏差。這個模型提供了：
- 建立URS項目邊界的架構。
- 系統的FRS的資料庫類結構和操作類型架構。
- MES系統的實施和接口邊界。
- 評估每個MES/MOM系統的商業軟體供應商産品的基準。
圖 3-6：ISA-95 第 3 部分生産營運管理活動模型示例
其結果是一個使用者驅動的URS和一個符合具體、明确的行業準則的進階FRS。這種方法為與外部供應商和系統內建商以及内部部門（制造、工程、IT、财務）的清晰溝通建立了一種共同語言。
确定總體 URS 和進階功能需求後，項目将按以下步驟進行：
- 完成一個商業案例分析
- 準備MES/MOM産品要求
- 完成市場調查，以确定合适的MES産品的可用性
- 制定采購政策
- 制定詳細的功能要求規範（資料庫結構、交易、生産規則、序列/工作流程邏輯、操作模式之間的轉換以及使用者界面要求）。
工廠中的房間操作視圖
在整個生産營運領域，（ISA-95功能模型中的第3層）都希望有一個企業軟體解決方案來取代主流的基于紙張的流程和不同的應用程式。營運管理部門知道，這樣的解決方案将通過工作流程控制和工程、管理和工廠中的房間的整合來提高生産力。
圖3-7顯示了産品生命周期管理系統的工程功能、企業資源規劃系統的企業管理功能和MES/MOM系統的工廠中的房間操作管理功能之間的互動。
圖 3-7：進階制造營運系統概念
如圖 3-7 所示，每個企業系統都維護着一個包含特定角色資料、工作流程和步驟工作指令的重要資料庫，一個系統與其他系統中的資料存在重疊和交叉。
制造營運主資料管理（mMDM）提供了協調、共享和同步這些資料的重疊，并保留/執行主資料的所有權。mMDM是整合這些系統的關鍵組成部分。
通過在傳統的基于紙張的工廠中的房間環境中引入可操作的實時資訊，MES/MOM系統創造了無紙化工廠中的房間。無紙化工廠中的房間使關鍵資訊在整個組織内流動，支援時間敏感的工作流程的調整，包括被遺忘的制造領域的關鍵工作流程。
擁有關于事件和任務的統一的、具有時間敏感性的資訊，使計劃人員/生産控制人員能夠識别并防止潛在的問題或瓶頸。事件管理提供實時通知，通常在事件和異常情況發生之前。這種通知會觸發積極的工作流程和步驟，以管理這些事件并減少其負面影響和成本。最終，MES/MOM 有助于企業控制成本并按計劃進行生産和發貨。
有了MES/MOM系統，就有能力根據工單捕獲和報告勞動力，精确到分鐘和任務，跟蹤每個員工的證書和技能組合，申請材料，管理工單，并建立非程式性工作。在許多工作流程中，MES節省了傳統上與核實工作、非增值的紙張處理和返工有關的重要步驟。MES/MOM為制造過程中的中斷提供了主動的可視性，并通過各種技術包括無線和觸摸屏裝置實時傳達工作指令。這種方法用一個簡化的、無紙化的工廠中的房間環境取代了容易出錯的、基于紙張的溝通。這種實時控制使工廠中的房間操作能夠簡化生産，確定生産滿足嚴格的客戶需求。MES/MOM的電子工作訓示（EWI）為實時資料收集提供了背景，并嵌入了資料收集點，以驗證所有工作步驟的完成，包括品質檢驗。
MES確定技術人員和機械師始終擁有制造産品和檢修裝置所需的訓示，并確定采集正确的資料以滿足企業資料要求。通過簡化工廠中的房間技術人員和機械師的資料采集和執行，MES也創造了隻由增值活動組成的高效流程。其結果是一個更精簡的工作環境。從物料搬運工的移動資料終端到工廠中的房間内戰略性放置的操作台，MES可以指導知識型員工執行任務，并通過直覺的圖形化使用者界面立即收集資訊。此外，腳本化的工作指令和參考資料的展示大大減少了新員工的教育訓練時間，而事件驅動的通知和工作流程使用電子通信來加速現有勞動力的交叉教育訓練。
來自工廠中的房間活動的資料的無縫收集被存儲在協調的關系型資料庫中，以編制産品譜系和産生終端項目資料報告。捕獲的譜系和分析資料允許進行曆史查詢、近乎實時的根本原因分析和工作單之間的比較，這對與品質有關的調查和流程改進措施是非常寶貴的。
在面向服務的架構 (SOA) 中利用同一的互動資料格式和行業标準，例如 OAGIS（開放應用程式組內建規範）或 ISA-95，進一步降低了将 MES/MOM 與其他應用程式內建的成本。SOA的應用內建方法将成本降低到目前典型的點對點內建做法的一半以下，同時在很少的時間内傳遞項目。
工廠中的房間“現狀”作業活動模型
MES/MOM的實施基線始于對制造領域内現有流程的徹底分析。商業和自制的MES應用首先應用于部門或生産線層面，以滿足特定工廠中的房間的需求，通過更好地利用本地資訊來提高生産力。然而，這些第一代應用是為主要的 "按庫存生産"、"低SKU數量 "的制造業而設計的，這些制造業在過去的100年裡支援了生活水準的提高。這些制造商中的許多人完全依賴紙張流程和一些獨立的本地系統來控制工廠中的房間工作流程；今天使用的大多數系統都是獨特的裝置。然而，随着全球制造業的發展和供應鍊的延伸，21世紀的制造工廠現在擁有更大的按訂單生産和按訂單配置（CTO）的産品組合和更大的SKU數量。最值得注意的是，包裝線的配置已經擴大，以滿足語言和文化相關的客戶要求。圖3-8代表了部署在一個典型的現代工廠的MOM系統，它具有跨區域、跨生産線和跨操作的共同工作流程。
在部署先進的MES之前，工廠自動化資訊系統（AIS）的原始部署中，每個系統都滿足了制造領域中對目前産能和訂單組合的直接制造需求，具有單一功能的應用。圖3-11通過灰階編碼确定了各種應用以及與ISA-95第3部分活動模型的關系；在這種情況下，有八個不同的應用參與了訂單執行。這些基于部門的應用有許多重疊的資料存儲和手工紙質流程，用于支援工作流程所需的事務性交換和資料共享的差距。此外，新的流程技術和持續改進項目的複雜性使本地的MOM解決方案激增，其不同的資料存儲不在IT部門的關注範圍内。試圖解決資料共享的缺陷導緻了點對點的資料連接配接。事實證明，點對點的連接配接（雖然提供了一些緩解）實施起來非常昂貴，而且随着連接配接數量的增加和老化系統的更換，維護起來也非常困難和昂貴。
圖 3-8：ISA-95 第 3 部分“現狀”對訂單執行工廠中的房間系統的功能評估
"現狀 "模型（圖3-8）顯示了生産的工作過程對紙張的依賴，以填補工廠中的房間的資訊空白。在 "制造 "第2層（過程控制）和第3層（MOM）活動中，資訊交流脫節的問題尤其嚴重。實時的第2層和第3層的資訊對于在制品、例外情況和非程式性（備用路線和返工）工作的狀态至關重要，因為這些工作是在危機已經擴大後由計劃和排程組通過手工交易收到的。生産記錄變成了許多來自不同來源的掃描件，具有不同的生産定義和不同的資料完整性。圖3-9為客戶提供了一個針對目前工廠中的房間情況的具體工作流程的圖示；這種類型的圖示是MES項目實施後獲得的好處的教學工具。
基于紙張的工作流程易于實施，易于使用，并且幾乎不需要教育訓練。然而，紙張是生産營運管理中效率的巨大抑制因素。紙質檔案在生産過程中穿梭，然後被歸入檔案櫃。企業失去了對工廠中的房間活動的寶貴可見性。紙張還用不同的工作語言定義了職能部門的投入和産出，為團隊合作和持續改進制造了障礙。
圖 3-9：生産營運執行職能的“現狀”評估
工廠中的房間“未來”營運活動模型
在開始設計MES/MOM系統架構之前，MES/MOM URS對短期和長期業務目标和營運工作流程進行了詳細規劃，确定了所需的未來狀态模型。一個好的MES/MOM URS提供了一個子產品化的解決方案，旨在執行、收集資料，并為工廠中的房間活動提供對時間敏感的工作流程的可視性。最終的系統必須為工廠中的房間主管、工廠經理和高層管理人員提供資訊，以執行操作指令，衡量實時性能，分析操作，并确定改善的機會。MES/MOM系統架構必須整合零散的工廠中的房間應用，以統一原有系統的功能，并大大減少跨應用的整合。MES/MOM平台與企業系統之間的功能整合提供了主資料的雙向同步，并将營運資料實時交換給業務和供應鍊流
在消除了諸如圖3-9所示的互不相幹的工作流程後，可以開發一個 "未來 "評估模型（圖3-10），在這個模型中，MOM系統提供了一個統一的工廠中的房間環境，取代了以前互不相幹的工廠中的房間應用和紙張交易。将來的 "工廠中的房間系統 "将優化環境，以電子格式顯示所有的資料交換，使第3層MOM系統和第4層企業系統之間的交易很容易實作。圖3-10顯示了MES/MOM部署後與 "原樣 "模式的巨大變化，其中僅有兩個應用程式取代了圖3-8中描述的八個應用程式。品質營運功能是圖3-10中 "未來 "模式的主要變化之一。
圖 3-10：ISA-95 第 3 部分“未來”的工廠中的房間系統訂單執行功能評估
"未來"模型顯示，在 "制造 "活動中消除了互不相幹的資料交換，在這些活動中，實時資訊對有序的工作流程至關重要。生産操作的執行是完全電子化的，在制品的狀态、例外情況和非程式性工作的實時工廠中的房間資料，用于計劃和排程組的排程和重新安排更新。生産記錄包現在是電子化的，用于根本原因分析、可操作的名額和警報，以及準确的報告。
MES/MOM系統存儲了每個生産訂單（中間産品和成品）和應用資源的所有曆史記錄，包括工作指令版本、關鍵公差資料版本、買斷簽名、差異、返工和操作員認證。完整的産品和操作譜系以相關的電子形式出現，以便在MOM、PLM和ERP系統之間進行互動。在生産和支援操作過程中收集的資料被存儲在一個關系資料庫中，并從中建立了大量的報告和交易，以滿足内部企業以及指定為記錄系統的外部系統的需求。
工廠中的房間系統
如果不考慮人和他們在從 "現狀 "到 "未來 "的營運範式中的角色變化，任何模型都是不完整的。對營運角色和責任變化的描述表明了部門和系統之間的互動範圍。所有部門現在都在同一個應用程式中完成他們的工作。這給那些通常在傳統系統中執行工廠中的房間活動（第3層）的員工帶來了文化變革的擔憂。為了成功，變革管理項目必須是每個系統項目的一部分。一個新系統的采用并不是立竿見影的，它通常要在六到十八個月内完成。MOM架構将這些員工現在使用的傳統系統與現在MES/MOM邊界内的生産和支援營運活動進行整合。
管理變更可確定工廠中的房間員工接受并擁護 MES/MOM 系統的引入和發展所帶來的文化變革。至關重要的是，變革管理過程包括确定勞動力中的自然上司者，并讓他們參與MES / MOM項目的早期階段。進行這種文化協作将MES / MOM定位為增加勞動力的工具，而不是監視勞動力的工具。這種工廠中的房間設計協作使系統能夠促進跨職能教育訓練，進而降低企業層面的風險，并為員工創造增長和晉升機會。
工廠中的房間資料交換
系統之間的資料交換和內建必須直接支援未來狀态下所需的工廠中的房間業務和營運流程（"待定"模型），并且不得成為技術練習或試點項目。資料的存在不是将其納入界面設計的充分理由;資料交換必須支援流程和業務需求。資料管理實踐必須與資料管理總體規劃保持一緻;無論選擇什麼名稱，都必須制定和執行全面的資料管理和治理計劃，以使 MOM 系統部署成功。
必須對工廠和企業進行管理，以應對市場和内部持續改進的變化。交換的資料基本上分為兩類：
- 主資料：相對靜态的資料，用于定義制造操作和過程控制活動中使用的産品屬性和工廠資源。
- 操作執行個體資料：在正常工廠活動期間生成的上下文相關動态資料，包括在工作過程中進行的測量和操作。
通過雙向接口，源自任何本地或企業系統的資料通過接口更新其他系統，以支援制造操作域中的業務和/或操作流程。資料源不一定預測記錄系統。記錄系統的選擇必須基于（1）系統直接支援的業務和營運流程，以及（2）流程功能變化的頻率和類型。許多因素會影響執行個體資料的來源，以便送出給MES / MOM操作員;例如，大修方案要求工程變更單安全，并且無論生産工單如何，都需要在特定的生産路線上實施。
ERP 系統處理作業成本核算、财務、采購、庫存控制、生産計劃和主計劃。MES/MOM系統為工作流程路線中的每個工作中心建立詳細的工作說明，并且可以處理有限的産能詳細排程。兩個系統使用相同的主資料（盡管目的不同），并且必須協調才能有效地執行操作工作流程。
作為記錄系統，PLM 建構了包含制造營運領域知識産權的營運定義。在設計 MOM"未來"模型的過程中，必須通過将其内容映射到 MES/MOM 系統路線圖來利用目前工廠中的房間系統中的知識産權。PLM 和 MOM 資料必須同步，以便有效、準确地排程和執行生産訂單路線。共享資料的一個示例是工藝路線生産規則，必須使用最新的相應工程變更單 （ECO） 在營運工作流程級别對其進行驗證和優化。
應用程式之間高效、準确的接口的建立依賴于 OAGI、ISA 和 MESA 等組織的公司和國際标準以及工具，以簡化 MES/MOM 和 ERP 之間資料交換的內建工作。
産品資料
圖 3-11：交換的産品主資料
産品定義活動不在MES範圍之内;但是，工廠中的房間活動、生産規則、生産工藝路線備選方案和生産計劃活動需要通路主資料，例如工程圖紙、零件清單、材料規格以及制造和大修計劃。如圖 3-11 所示。PLM 系統按照研發和工程中心的訓示維護産品資料。這些資料可作為文檔、CAD 圖紙和電子 eBOM 以及 EWI/SOP 提供給制造營運領域。
工廠資源
産品資料隻是制造操作域中的制造、設定、維修和維護所需的主資料的一部分。由日常中斷引起的變化需要根據已知的可用資源和流程能力近乎實時地計算進度調整。
典型的離散混合工廠中的房間由工作中心（WC）組成，其組織結構為給定的成品集提供特定的制造能力。每個工作中心都有完成配置設定給工作中心的特定任務所需的熟練人員，機械和工具（裝置），以進行給定産品的操作。生産操作和支援操作使用工藝路線通過工作中心組織工作流程，在這些工作中心，材料，子元件和零件從一個專用工作中心傳遞到另一個專用工作中心，直到制造或大修過程完成。工作中心和工藝路線概念是按作業、作業訂單排程和工廠的操作工作流程劃分的活動基礎成本核算 （ABC） 的核心。
操作資料交換
生産活動的計劃和排程是ERP系統的功能角色。有效地收集工廠中的房間資訊并傳達該資訊是MES作為MOM系統架構的一部分的作用。為了協調複雜的制造活動，需要對來自工廠中的房間的實時資料進行複雜的協調。
生産及其支援操作由為工作中心設計的可管理的工作部分組成，這些工作部配置設定備了組織執行特定任務的人員，機器和工具。
ERP系統将工作釋出到MES / MOM系統，以通知工作中心工作部分。MES 側重于生産操作工作段，以将工作與包含描述如何執行配置設定的工作步驟的詳細工作說明的工廠中的房間訂單相關聯。企業資産管理（EAM），品質管理體系（QMS）和倉庫管理系統（WMS）與MES分别側重于維護，品質和庫存操作的支援操作工作部分或步驟。具有有限容量排程 （FCS） 系統的 MES 将支援操作工作段排序為生産操作工作段。
在MES/MOM系統和ERP之間的資訊交易中，對時間敏感的、有順序的一系列實時交流，協調工廠中的房間活動。ERP層面的排程與工廠中的房間層面的計劃和基于目前訂單狀态和可用資源的FCS不同。這些差別在本文中沒有涉及。
FCS 将生産和支援操作的工作訂單與已釋出的工作進行協調，并将工作訂單的特定資源排程到 MES/MOM 系統以執行。工廠中的房間人員通過資料終端與MES/ MOM系統進行互動，以通路工作說明并确認已完成的工作。通過與工廠中的房間人員的互動，FCS 和 MES/MOM 将交易記錄發送到 ERP，以更新訂單進度、報告工時、報告材料、消耗、報告對生産順序的任何更改以及請求其他材料。
MES/MOM 系統事務是事件驅動的、自動的，對工廠中的房間人員是透明的。
MOM 系統架構接口模型
MES/MOM應用程式和其他企業應用程式之間的通信是通過制造服務總線（MSB）/企業服務總線（ESB）。MSB/ESB作為系統之間的資料傳輸指揮，将協調好的資料從一個應用傳輸到另一個應用。當資料被放在服務總線上時，MSB/ESB被配置為與其他尋找該資料的應用程式進行協調，然後轉發它。(MSB/ESB技術在本文中沒有讨論。）MSB/ESB解決了第2層、第3層和第4層系統之間資料傳輸的 "方式 "問題。需求過程的下一步是确定在每個應用程式之間傳輸的資料，以及這些資料需要的格式是什麼。
制造營運內建标準辨別所需的資料類型，即材料消耗、材料生産、勞動力和裝置使用情況。具體的事務、資料内容以及資料傳輸的數量和頻率是在MES/MOM項目開發過程中确定的。
具體而言，開放式營運和維護（O&M）計劃由以下制造營運內建标準标準組成：
- ISA-95：企業控制內建第3部分：制造營運管理活動
- OAGIS：開放式應用程式組內建标準
- ISA-88：批次處理
- ISA-99：工業系統的網絡安全
- OPC：用于過程控制的 OLE
- MIMOSA：機器資訊管理開放系統聯盟
- OMAC：機器自動化和控制組織
這些和其他制造營運标準，定義和建構支援每個營運活動及其資料交換所需的資料。資訊類型和頻率是每個工作過程中每個使用者角色及其參數資訊（如遵守安全法規和其他強加的政策）所要求的。每個資料交換都支援每個特定功能及其相關任務。資料交換具有頻率、生産規則、工作指令、參數和預期系統響應等形成模式的特征。最好通過使用已釋出的資料架構來促進 MOM 資料內建的技術實作。通過ISA-95第3部分MOM活動模組化确定的每個資料交換的标準定義和屬性以及所有操作過程的資料交換在：
- ANSI /ISA-95.00.01-2010，企業控制系統內建 — 第 1 部分：模型和術語
- ANSI /ISA-95.00.02-2010，企業控制系統內建 — 第 2 部分：對象模型屬性
- ANSI /ISA-95.00.05.-2012，企業控制系統內建 — 第 5 部分：企業到制造事務
概括
在從零件到原始裝置生産以及相關的維修和維護中不可預測的活動等離散混合制造的複雜世界中，行業标準的應用通過協調利益相關者之間的讨論來簡化MES / MOM要求和設計工作。從現實世界的情況開始，多年來演變成目前混亂的系統以及正式和非正式程式和實踐的多個設施和操作。
現在能夠建構操作模型來設計新的操作環境。本文重點介紹了"未來"模組化的好處，以解釋 ERP 和排程、MSB /ESB 和 MDM 的內建。從制造的角度來看，ROT 的好處，如生産率和吞吐量增益，這裡沒有解釋。除了從"未來"MOM 架構和系統轉型項目路線圖中獲得 IT 優勢之外，還需要解決實際的制造業務價值問題。
“老天爺給你的任何機會，你也不會珍惜，更不會深入下去，你認為自己就是窮命，最喜歡通過脈脈閱讀免費的職場技巧。如果你還是杠精思維，任何事情，跑上來先論證困難，給自己一個不幹不參與的充分理由，那你完了。人生不過是短短十五年的機會，到了四十歲，你還在屌絲堆裡，啥也不幹，那你沒希望了。”