越博動力始終聚焦主業，緻力新能源汽車動力系統研發生産。
為加快新能源汽車動力系統核心部件産品更新疊代，提升公司産品市場綜合競争力，南京越博動力系統股份有限公司（以下簡稱“越博動力”）投入5000萬元更新換代子公司重慶越博傳動系統有限公司（以下簡稱“重慶越博”）齒軸零件生産線，通過産線更新優化産品布局，實作工藝更新、增産提效及外拓市場。
衆所周知，搭載合适變速器的電動汽車整體效率更高，重慶越博是越博動力于2017年收購重慶北奔變速器制造有限公司（國内最早開展變速箱研發及産業化的企業之一）成立的子公司，收購目的在于加強越博動力在電動汽車手動變速器和手自一體變速器以及相關零部件研發應用。目前，重慶越博已在電機及電機控制器、車輛手動變速器及手自一體變速器、汽車車橋等汽車關鍵零部件的研發及産業化等領域取得重大突破。
重慶越博鳥瞰圖
裝置更新拓寬産品适配領域
齒軸零件是汽車變速箱組成的重要部分之一，這類零件的精度關乎變速箱及新能源汽車動力系統的穩定性、舒适性。作為變速箱行業翹楚企業，重慶越博擁有先進的研發裝置、生産裝置以及一流的生産工廠中的房間，對産品工藝技術要求嚴格，産品品質性能穩定。
重慶越博數控滾齒機
本次采購高速滾齒機、資料磨齒機、數控加工中心、數控外圓磨床、資料内孔磨床等先進數控裝置，有助于重慶越博提升齒軸零件加工的定位精度、裝置精度及工裝精度，助推零件加工精度級别更新。現階段，重慶越博生産精密度提升至3級，可滿足乘用車産品齒輪精度要求。
随着先進數控裝置的更新投入，重慶越博拓寬了零件産品加工範圍，由原先主要應用于牽引車、公共汽車、汽運大巴等新能源商用車領域，延伸至乘用車方面，拓寬産品市場領域。
高精度帶來新發展
在越博動力的大力支援下，重慶越博積極發揮先進裝置功效的同時，加速技術人員技能教育訓練及産品類别的增新，攻克多個技術難關，從噪音、強度、效率等方面提升産品性能。
此外，重慶越博大力拓展外部市場，承接了風電齒軸零件協作加工及乘用車齒軸零件協作加工項目。據了解，風電齒軸零件主要應用于航天、賽車、海運等對性能、噪音方面要求更高的領域，乘用車變速器齒輪磨齒精度相較于商用車要求更為精密。
通過産線更新，重慶越博擁有先進的機加生産線、一流的熱處理生産線、高精度高可靠性磨齒線以及自動裝配線。更新的産線疊加行業領先的試驗、檢測裝置，進行嚴格的測試驗證，保證産品品質。承接乘用車項目有利于越博動力在新能源乘用車動力系統領域合作拓寬，為後期在新能源乘用車領域發力奠定基礎。
未來，重慶越博将導入智能制造生産模式，建設高性能一體化電驅動系統數字化工廠中的房間。母公司越博動力會持續加大對于重慶越博技術投入，借助公司國家級博士後科研工作站、國家智能制造綜合标準化與新模式應用項目、國家企業技術中心、省重點實驗室等研發平台突破技術瓶頸，緻力打造重慶越博高品質新能源汽車動力系統核心部件企業。
重慶越博也将通過自身技術優勢為客戶提供了滿意的産品，進一步保障越博動力具有領先行業的電動汽車變速箱技術，提高越博動力在行業中的市場競争力，為越博動力持續健康發展保駕護航。