半島網11月30日訊11月30日早上8點，在日照泰森食品有限公司（以下簡稱“日照泰森食品”）的生産工廠中的房間内，QA（品質保證）組成員張志彩正在進行海綿擦樣，QC（品質控制）組成員姚曉翠在一側進行記錄，隻見張志彩将取樣用海綿深入工廠中的房間下水道地漏中反複擦拭，然後将取樣海綿放進無菌袋中封口，并且在無菌袋表面詳細記錄了取樣日期和取樣點。
“現在是在進行環境緻病菌——李斯特菌的擦樣檢查，我們每天都會對不同的環境取樣點進行抽查。”張志彩說，在進行這一項工作之前，張志彩和同僚已經對生産工廠中的房間進行了半個小時的檢查。
“為確定産品的安全和高品質，在當日生産結束後，清洗班組會對生産工廠中的房間所有的裝置、儀器設施、環境、工器具等方面進行徹底的清洗。” 日照泰森食品品質保證部線上主管李亮表示，夜間清洗班組的工作時間為8小時，但必須要等到QA和QC檢查合格之後才可以下班，“如果檢查不合格，那清洗班組就要重新進行清洗，直到檢查合格後才可以下班。”李亮說。
“泰森自進入中國市場以來，一直實施高标準全産業鍊管控。從種雞繁育，到殭屍電腦孵化、養殖，再到雞肉和各類雞肉産品的深加工乃至産品分銷，形成了高度協同的生産體系。”日照泰森食品加工廠廠長路則通表示，食品安全和品質控制是泰森的核心理念，公司符合美國HACCP（危害分析和關鍵點控制體系）認證标準，擁有多國出口資質。同時，日照泰森依據國家的法律法規、泰森FSQA政策、BRC标準并結合現狀形成了具有泰森特色的食品安全與品質管理體系。其中包括HACCP計劃、良好操作規範（GMP）、衛生标準操作規程（SSOP）、食品防護計劃、産品召回、危機管理、食品防護等一系列管理方法和規範。
據介紹，在品質管理體系之下，日照泰森配備了充足的品質監控人員、産品檢測人員，都經專業技術教育訓練考核上崗，分布在屠宰、加工、深加工、冷藏等各個環節，嚴格把關，確定各種檢驗檢測嚴格實施，原始記錄規範完善、結果正确。
“在分割工廠中的房間，一隻雞可以分割成108個部位。”路則通說，泰森雞肉分割線分為前區和後區，在前區，一隻完整的雞要經曆上挂、電麻、宰殺放血、浸燙脫毛、掏膛沖淋等步驟，才可以被送至預冷間等待被分割。
“在經曆過浸燙、沖淋後，雞酮體的溫度比較高，為最大限度的保證産品新鮮度和品質，必須快速将雞肉預冷到4°C才能進行分割。” 路則通表示，在分割前區，雞頭、雞肝、雞心、雞肫、雞嗉囊、雞腺胃、雞爪等副産品将會被分割，分割工廠中的房間後區主要以腿類、翅類、胸類、其他類為主。單單一條雞腿，就會被分割成帶皮上腿肉、帶皮雞腿排、雞腿皮、去皮上腿肉、去皮腿排、去皮腿條肉、去皮腿丁肉、各種規格琵琶骨、蝴蝶琵琶骨、膝軟骨等不同部位。
據介紹，日照泰森在整個分割加工過程中，環境溫度始終被控制在12攝氏度以下，可以最大限度地抑制微生物的繁殖，保證産品新鮮度。除此之外，泰森對于生鮮儲存的雞肉，運輸車的溫度要求控制在0°C~4°C，對于冷凍雞肉，車内溫度控制在零下18°C以下，以保證雞肉的新鮮和美味。此外，運輸的車輛都配有全球衛星定位系統和溫度記錄儀，使泰森對整個冷鍊運輸擁有完整的控制。
“在泰森，‘承諾、創新、關懷、合作、正直’的5C企業文化深深印在每個人的心中，并貫徹落實在每一個工作細節中。在嚴格食品安全管理體系下，泰森秉承着這種匠心精神和對中國市場、消費者負責任的态度，泰森食品在行業中脫穎而出，使消費者能夠看到泰森的産品從農場到餐桌，都確定品質，守護‘舌尖上的安全’。” 路則通說。