【專欄】
在很長一段時間内，業内人士都以為梁其全是理工科出身——無論是他質樸無華的言行，還是精益求精的匠人精神，都給大家如此感覺——但他自創業以來所作出的各種戰略選擇，無疑也展現出其暨南大學經濟學出身的科班素養。
這兩種特質猶如硬币的兩個面，有機地融合在梁其全身上，使得他一方面在戰略上能夠升維思考，觀産業全局以謀産品開發之一域，看到“窄門”之後的陽光大道；另一方面在日常經營中能夠降維執行，具有無比的耐心和韌性，日複一日地優化創新發展所模具與材料。
事實也正是如此，創辦尚功之初從軟管掀蓋這一少有人看得上的細分品類切入，業内初露峥嵘時向可持續發展的ESG更新、推出全塑真空泵，梁其全對于産業痛點與發展方向，有着足夠的洞察與前瞻性；而這種方向性的戰略選擇要成功落地，有賴于具體而微的日常實踐——正如管理學大師彼得·德魯克所說“有效的創新始于細微之處，隻是努力去做一件具體的事而已。”蓋子的色澤與手感、全塑彈簧的相容度、工廠中的房間粉塵顆粒的含量......一個個具體的細節，就是尚功塑膠在包材創新之路上的着力之處。
俗話說：“熟能生巧，巧能生精，精則能通神。”掀蓋也好，全塑彈簧也罷，都是産業鍊條上極其細微猶如針尖的點，但梁其全以其專注、執着與孜孜以求，讓我們看到了“針尖上跳舞的天使”。
在尚功搬遷新廠之際，美妝頭條董事長、BCTT中國化妝品産業研究中心主任張兵武與尚功塑膠創始人梁其全深度對話，揭示尚功如何在針尖上跳舞。
張兵武
您是如何走上塑膠軟管蓋供應商之路?
梁其全：我暨南大學經濟學專業畢業至今做了25年軟管和蓋子，從業務員幹到銷售經理，再從職業經理人到合夥人，最後自己創業。
進入這個行業其實是機緣巧合。1999年大學畢業後，我經同學介紹進入到一家軟管包裝企業，很神奇的是，我一進入這個行業就愛上了。2016年之後我有了自己的想法，由包材軟管轉向了配套軟管的掀蓋，然後創立了尚功。
張兵武
為何選擇不被大家關注的掀蓋作為創業切入點？
梁其全：這得從我做軟管時說起。因為軟管包裝，是軟管加蓋子配套給品牌方。在這個行業待的時間越久，了解越深入。我會聽到很多品牌方訴求：你給我的軟管挺好看，但是蓋子總覺得缺了點什麼。同時，過去的蓋子可選擇的外觀也比較單調。
其次，過去消費者打開蓋子的體驗感不是那麼好。有的蓋子有點刮手，對于手比較細嫩的女性消費者來說并不友好，容易被劃傷；有些開蓋力度也不統一，有的很容易開，有的怎麼都開不動。
第三，中國幅員遼闊，假如我們的蓋子是在廣州生産，冬天運輸到華東、東北地區時，可能會由于蓋子天然的實體屬性而很容易斷裂，這樣消費者使用一掰就斷，品牌的整體形象會是以受損。
俗話說好馬配好鞍，假如包裝中比對的蓋子存在欠缺，對整體包裝是有影響的。這也讓我進一步認知到了一個好的包裝，不僅管子要做得好，蓋子也要做得好。
“精益求精”的工匠精神
張兵武
您創立尚功之後是怎麼解決這些痛點的，要把一個蓋子做好有什麼講究?
梁其全：根據多年經驗的積累，解決這些問題主要有四個次元：
第一，前期設計。在這個階段就要想好怎麼開蓋才能讓消費者有更優的體驗感，外觀如何能吸引消費者。尤其化妝品本來就是美的事業，包材外觀對于品牌形象來說很重要。
第二，模具。用更優質、更優化的模具結構做出來的産品會更結實、好看。模具的結構非常重要，需要在模具的設計上花費大量時間精雕細琢，這決定了成品的細節好壞，是以我們在模具投入上占比超過了60%，是我們最大的投入。尤其是好的産品要在模具上做出來往往要經過多次的調試，它不可能一蹴而就，想要達到我們設計時的效果需要投入大部分精力。
第三，工藝。好的工藝不僅能做出好看的外觀，而且也能保證消費者在使用時有更好體驗感。但這非常需要經驗，是以我們在籌備團隊之初，就花了很大力氣，一定要找到具備技術力量的師傅進入我們團隊。
第四，材料。這一點非常重要，現在的競争往往就是科技的競争，而科技競争在我們包材中的展現就是材料應用。我們要選用安全、耐折、有韌性的材料，而後我們還要從材料的配方上進行攻關，去克服蓋子不耐寒、不耐沖擊的短闆。
交過“學費”，有過煎熬
張兵武
尚功在模具上的投入非常大，之前有沒為此交過“學費”？
梁其全：尚功從創立至今走過了七年半時間，交過不少“學費”，也有過很多煎熬。
因為我是從軟管制造轉型去做蓋子，又是學經濟學出身，對于工具制造還是相對陌生，是以剛創立尚功之時，我要另建團隊，找資深的師傅，找材料配方，不斷地優化測試。甚至剛開業半年基本上都沒有訂單，隻是在不斷地開模，調整設計、工藝、配方，不斷重複這些動作直到拿出有突破、能被市場認可的産品給客戶。
有一件對尚功打擊特别大的事：2018年，我們有一批貨将近20萬個蓋子，被客戶投訴存在色差問題。這是在生産的時候，由于工藝的變化以及生産環境的變化，導緻出來的顔色跟标準色發生了偏離。
當時我和客戶溝通能不能讓步接收，減少一點損失。但品牌客戶很明确地表示，不可能将不良産品投放到市場，這有損品牌形象。這句話直接給我澆了一頭冷水，但是也因為這件事情吸取到教訓：我不能靠求情這種商業技巧去赢得信譽，必須嚴格按照客戶标準做出優質的産品給到客戶。
于是，我義無反顧把這20萬個不良蓋子全部報廢重做，甯願自己承擔損失也不讓品牌客戶受損。從此，我個人就更加堅定了要做精品，堅持精益求精這種信念。
張兵武
您不是做技術出身，怎麼管理這群專業人士？
梁其全：我們是因為有同樣的信念而凝聚在一起的，尚功團隊是一個優勢互補的團隊，是以說我不懂但我們也可以做。
當然我入行以來，也做了很多的技術積累。在創立尚功之前，我就花了差不多三年時間去強補技術、材料、注塑相關知識。同時，我之前在做合夥人的時候也做了很多相關的工藝和技術儲備，經常到一線去摸索，才讓我在創業的時候有了比較好的基礎。
創新，塑無止境
張兵武
尚功在做掀蓋這件事情上做了這麼多努力，外界是怎麼看待你們的成果？
梁其全：其實我們當時産品一投放市場就得到同行認可，整體質感、開蓋時内在的厚重感、開蓋手感，甚至是開合聲音都很不一樣。單單是開合時“啪嗒”一聲的感覺，我們都做了千萬次調試。從最開始的一個外行，到現在我覺得尚功完全可以和國際同行“PK”了。
另外，我們經過四年多努力，尚功從最普通掀蓋，進階到推出矽膠限量閥掀蓋、功能性掀蓋，再到止回掀蓋。一路走來，我們都在對掀蓋的功能不斷更新，尚功也在不斷向上突破，就是希望把蓋子能夠有的功能做到極緻。是以，我們也獲得了國内衆多知名品牌、新銳品牌認可，并且得到很多定制化訂單，做了很多定制化模具開發。
張兵武
現在是什麼緣由，讓您從做蓋子，又去做了 HDPE 全塑真空泵這種環保的可持續包裝？
梁其全：在全球環保大戰略下，國内外環保壓力都很大。而可持續包裝也是尚功開發産品時的理念，開發環保包裝也是一直在堅持做的事。
在蓋子上我們已經做到可以和國外包裝媲美了，如何才能做出有中國後發優勢、有技術創新的企業，是我時刻都在思考的問題。我看到國際企業還沒有做出一款單一材料全塑彈簧真空泵，是以，我們就下定決心在這方面去做創新，唯有如此才能“彎道超車”。
HDPE全塑真空泵這個市場尚功已經關注很久了，同時這也是軟管更新方向。目前，市面上所有的包裝都含有金屬彈簧，日後回收時需要分拆才能回收，并不适合可持續戰略。
我們從有這樣的構思開始，僅僅是思考如何實作這個功能就花了一年時間。其中核心，就是全塑風琴結構彈簧，它憑借特有的優勢可以做到減少部件，真正實作減塑低碳，便于回收。
張兵武
一路走來您做企業有什麼特别心得？
梁其全：第一，我覺得無論是一家企業還是個人，還是需要有“靈魂”。假如沒有内在價值的追求，是很難堅持下去。是以我會對尚功團隊每一個幹部員工說，要調整好自己的心态，讓自己成為一個陽光的人，有足夠開放、包容和積極的心态去面對實際工作中的困難，迎難而上才會迎刃而解。
第二，一定要有擔當。做企業是不可能一帆風順，總會有一些不期而遇的事情發生讓你措手不及。如若沒有擔當精神就很容易被偶發事件打敗，唯有敢于面對，敢于抱團共同克服，一切就都不怕了，有擔當才會有團隊。
第三，匠心。現在的競争已經進入到了“紅海”狀态，無論是哪個行業。我們做蓋子也有很多優秀的同行，他們也在不斷地追求上進，我怎樣才能在衆多優秀同行中脫穎而出、怎麼才能把我的産品做到比他們更好一點點，我認為隻有“匠心”二字。堅持在每個環節都要有耐心，一點一點的精益求精去求得更好的結果。
尤其經過多年市場培育，不光是專業的包材研發人員，一些品牌方老闆、産品經理、主理人甚至比做包材的還專業，一眼就能看出産品哪裡有殘缺。
第四，奉獻精神。任何一個企業都離不開員工支援，更離不開客戶支援。我們要通過優質、創新的産品去滿足市場需求。把自己的青春奉獻到我們熱愛的行業中去，為行業做出該有的貢獻，這也是我們尚功人應該具有的品德。
未來之路
張兵武
尚功從一個掀蓋切入到現在的全塑真空泵，那未來方向又是怎麼規劃呢？
梁其全：無論是掀蓋還是單一材料真空泵，都是尚功“包裝可持續創新發展”戰略基礎上的核心方向。第一，會繼續深化掀蓋産品的開發，我們正在研發在保證品質和功能不變的情況下減少材料使用的減塑蓋，并且準備投向市場；
第二，繼續投入精力進行研發和創新，不做同質化競争，不打價格戰。目前，我們成功研發出單一材料真空泵和單一材料真空瓶也得到了市場認可，并且已成功出口歐美市場。此外，單一材料乳液泵也是尚功重點開發産品之一，這也是市場上的空白産品。
第三，出海也成為了我們重要的戰略規劃。目前國内市場競争十分激烈，是以向外拓展是尚功重要一環。
張兵武
去年11月尚功完成了新工廠的搬遷，能否介紹下目前新工廠的情況？
梁其全：新工廠占地面積大概11000平方米，注塑機将近50台，員工120人左右，一年掀蓋産量将近兩億個。
借由舊廠到期契機，我們對新工廠進行了全新的更新改造，工廠中的房間規劃做了人機分離，工廠中的房間也達到了食品級無塵工廠中的房間要求。同時我們還增加了多台自動化裝置，産能增加了50%以上，可以更快滿足傳遞需求。
除此之外我們還進行了數字化更新，引進了MES智能管理系統，讓工廠的每一台裝置都連入同一個終端，讓我們可以更好監控生産狀況，優化管理，提升管理效率。